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专用磁粉探伤机

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CUG-16000AT型管端专用荧光磁粉探伤机

一、设备名称:CUG-16000AT型管端专用荧光在线订购

产品详情

一、设备名称:CUG-16000AT型管端专用荧光磁粉探伤机
二、设备设计制造依据:
执行标准GB/T15822.3-2005《无损检测 磁粉检测 第三部分:设备》;
GB/T3721-83《磁粉探伤机》;
JB/T8290-98《磁粉探伤机》;
符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》对检测设备的相关要求;
满足ISO9001质量体系认证文件的要求;
设备的安全性能符合国家相关标准的规定;
双方技术协议书。
三、设备总体要求:
1、该设备为固定式机电分立式结构、半自动磁粉探伤设备。主要由磁化电源电气控制系统、磁化装置、磁悬液喷洒及回收系统、荧光装置、退磁系统等几部分组成。本设备可实现钻杆的输送、升降和旋转的辅机系统(本部份厂家自制)适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的钻杆管端表面及近表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
2、该设备采用手动、自动两种运行方式,由进口可编程控制器(PLC)对设备进行集中控制。手动时,可进行每个功能的单步独立操作;自动时,该设备自动执行PLC内部程序,工件经滚道上料后,可实现工件的输送、升降、喷淋、复合磁化、退磁等一系列动作的半自动化;交流磁化均带断电相位控制,具有较高的剩磁稳定度,适用于连续法探伤检测。
四、主要技术参数:
    1、磁化方式:周向、纵向两种磁化方式;
    2、周向磁化磁势:AC 0~16000AT有效值,连续可调,带断电相位控制;
    3、纵向磁化磁势:AC 0~16000AT有效值,连续可调,带断电相位控制;
    4、暂载率:≥30%;
    5、最大检测外径:140~350mm气动可调;
    6、工作方式:手动和自动;
    7、探伤灵敏度: A型2# 15/50试片显示清晰;
    8、退磁方式:自动衰减式退磁;
    9、周向退磁磁势:AC 16000~0AT有效值,数显连续可调;
   10、纵向退磁磁势:AC 16000~0AT有效值,数显连续可调;
   11、退磁效果:≤0.3mT;
   12、工作节拍:每端磁化时间约25秒/件(探伤时序可编程调整);
   13、电源:三相四线  380V±10%  50Hz  瞬时最大30A;
   14、重量:1500kg。



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